Камера сернистого газа ГОСТ 9.401-2018
- Страна производительКитай
Камера обеспечивает моделирование повреждений материалов, компонентов и конструкций, вызванных воздействием температуры, повышенной влажности и коррозионно-агрессивной среды, например сернистого газа или смеси агрессивных газов. Камера реализует методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий металлических и неметаллических поверхностей изделий, предназначенных для условий эксплуатации и категорий атмосфер с коррозионной активностью по ГОСТ 9.104 (кроме В5), типов атмосферы по ГОСТ 15150.
Доставка
- доставка по условиям договоров по РФ и странам СНГ
Оплата
- безналичный расчет для юридических лиц
Описание
Тех.характеристики
Испытательная камера предназначена для проведения ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий металлических и неметаллических поверхностей изделий, предназначенных для условий эксплуатации и категорий атмосфер с коррозионной активностью по ГОСТ 9.104, а также определения способности изделий сохранять свои параметры в условиях воздействия атмосферы, содержащей сернистый газ или сероводород и (или) озон (методы испытаний на воздействие агрессивных сред (сернистого газа или сероводорода, озона по ГОСТ 20.57.406-81).
1. Метод ГОСТ 9.401: температура (40 ± 2) °С, относительная влажность (97 ± 3) %, концентрация сернистого газа (5 ± 1) мг/м3.
2. Метод ГОСТ 24683: скорость среды в пределах диапазона 1-2 м/с, испытания с одним из газов, температура, влажность и концентрации согласно табл. 1 стандарта.
3. Метод ГОСТ 20.57.406: линия отбора проб, время выхода на режим не более 3 часов, скорость циркуляции среды в пределах диапазона 6-17 мм/с, температура, влажность, концентрация согласно методам 301-1, 2, 3.
4. Метод ГОСТ Р 51802-2001: концентрация газа SO2 - 75 мг/м3, температура (35±2)℃, влажность (75±3) %RH; концентрация газа H2S - 40 мг/м3, температура (40±2) ℃, влажность (80±3) %RH; концентрация газа NO2 - 100 мг/м3, температура +(35±2) ℃, влажность (75±3) %RH; концентрация газа NH3 - 1000 мг/м3, температура +(35±2) ℃, влажность (75±3) %RH.
Задание температуры: +15°C …+80°C
Задание влажности: 15%...98% RH
Амплитуда колебания температуры: ±0,5°C
Градиент температуры: не более 2,0°C
Амплитуда колебания влажности: ±2%RH
Задание кратности воздухообмена: 3-10 объёмов в час
Задание концентрации агрессивных газов:
газ SO2 1…35 ppm
газ H2S 10…30 ppm
газ NO2 10…300 ppm
газ NH3 1000-10000 ppm
Колебание концентрации в установившемся режиме 10%.
Шаг задания и отображения концентрации: 0,1 ppm
Приведенная погрешность датчика газа: ±3% от полного диапазона
Цифровая система измерения и управления:
Контроллер (ПЛК) с цветным сенсорным экраном 7 дюймов. Наличие интерфейсов Ethernet и USB для подключения ПК и модуля памяти.
Обеспечивается задание и отображение текущего значения температуры, влажности, концентрации газа в полезном объёме.
Системы защиты и предупреждения
- защита от перегрева в полезном объёме;
- контроль уровня воды в емкости для хранения;
- защита цепей от короткого замыкания;
- защита цепей от токовых утечек на корпус камеры;
- контроль чередования фаз;
- защиты от перегрева парогенератора системы контроля влажности;
- защита от возникновения скачков давления в холодильном контуре.
Оснащение камеры:
- встроенная ёмкость для хранения воды 270х300х450 мм;
- датчики температуры и влажности;
- датчики измерения концентрации газов 5 штук;
- нагревательный элемент;
- компрессорная холодильная установка;
- две емкости с вытяжным вентилятором для нейтрализации агрессивной газовой среды методом барботажа;
- вентилятор центробежного типа для принудительной циркуляции среды в полезном объёме;
- две полки для образцов;
- трубка отбора газовой пробы;
- контроллер- панель оператора (HMI);
- комплект трубок и шлангов для подключения баллонов с газами, отвода газовой среды;
- кабель питания.
Электропитание камеры: 380 В, 3ф/N/PE; 50 Гц; номинальная мощность 8 кВт, макс. ток потребления 16 А. Номинал плавкой ставки в РЩ - 25А.
Конструкция камеры и используемые материалы:
Тестовое пространство выполнено из нержавеющей стали марки SUS 304 c защитным покрытием из армированного стекловолокном пластика (FRP), что обеспечивает отсутствие возникновения очагов коррозии. Все углы закруглены для быстрого стекания конденсата при проведении испытаний и обеспечения качественной очистки тестового пространства.
В полезном объёме размещаются полки из армированного стекловолокном пластика (FRP). Полки могут переставляться по высоте полезного объёма.
Дверь камеры имеет смотровое окно с обогревом. Полезный объём освещается. Дверь камеры запирается при помощи электромагнитного замка. Управление замком осуществляется с панели управления.
Корпус камеры оснащен регулируемыми колесными опорами. Корпус камеры изготовлен из стали марки А3 с порошковым покрытием.
Толщина теплоизоляции камеры составляет 10 см вспененного полиуретана в комбинации с минеральной ватой.
2. Метод ГОСТ 24683: скорость среды в пределах диапазона 1-2 м/с, испытания с одним из газов, температура, влажность и концентрации согласно табл. 1 стандарта.
3. Метод ГОСТ 20.57.406: линия отбора проб, время выхода на режим не более 3 часов, скорость циркуляции среды в пределах диапазона 6-17 мм/с, температура, влажность, концентрация согласно методам 301-1, 2, 3.
4. Метод ГОСТ Р 51802-2001: концентрация газа SO2 - 75 мг/м3, температура (35±2)℃, влажность (75±3) %RH; концентрация газа H2S - 40 мг/м3, температура (40±2) ℃, влажность (80±3) %RH; концентрация газа NO2 - 100 мг/м3, температура +(35±2) ℃, влажность (75±3) %RH; концентрация газа NH3 - 1000 мг/м3, температура +(35±2) ℃, влажность (75±3) %RH.
| Модель |
СО-100 |
СО-225 | СО-500 | СО-800 | СО-1000 |
| Размеры внутреннего объёма (ШхГхВ), мм | 500х400х500 | 600х500х750 | 800х700х900 | 1000х800х1000 | 1000х1000х1000 |
| Габаритные размеры (ШхГхВ), мм | 1050х860х1620 | 1150х960х1860 |
1350х1180х2010 |
1550х1280х2110 |
1550х1500х2110 |
| Объём камеры, л | 100 | 225 | 500 | 800 | 1000 |
Задание температуры: +15°C …+80°C
Задание влажности: 15%...98% RH
Амплитуда колебания температуры: ±0,5°C
Градиент температуры: не более 2,0°C
Амплитуда колебания влажности: ±2%RH
Задание кратности воздухообмена: 3-10 объёмов в час
Задание концентрации агрессивных газов:
газ SO2 1…35 ppm
газ H2S 10…30 ppm
газ NO2 10…300 ppm
газ NH3 1000-10000 ppm
Колебание концентрации в установившемся режиме 10%.
Шаг задания и отображения концентрации: 0,1 ppm
Приведенная погрешность датчика газа: ±3% от полного диапазона
Цифровая система измерения и управления:
Контроллер (ПЛК) с цветным сенсорным экраном 7 дюймов. Наличие интерфейсов Ethernet и USB для подключения ПК и модуля памяти.
Обеспечивается задание и отображение текущего значения температуры, влажности, концентрации газа в полезном объёме.
Системы защиты и предупреждения
- защита от перегрева в полезном объёме;
- контроль уровня воды в емкости для хранения;
- защита цепей от короткого замыкания;
- защита цепей от токовых утечек на корпус камеры;
- контроль чередования фаз;
- защиты от перегрева парогенератора системы контроля влажности;
- защита от возникновения скачков давления в холодильном контуре.
Оснащение камеры:
- встроенная ёмкость для хранения воды 270х300х450 мм;
- датчики температуры и влажности;
- датчики измерения концентрации газов 5 штук;
- нагревательный элемент;
- компрессорная холодильная установка;
- две емкости с вытяжным вентилятором для нейтрализации агрессивной газовой среды методом барботажа;
- вентилятор центробежного типа для принудительной циркуляции среды в полезном объёме;
- две полки для образцов;
- трубка отбора газовой пробы;
- контроллер- панель оператора (HMI);
- комплект трубок и шлангов для подключения баллонов с газами, отвода газовой среды;
- кабель питания.
Электропитание камеры: 380 В, 3ф/N/PE; 50 Гц; номинальная мощность 8 кВт, макс. ток потребления 16 А. Номинал плавкой ставки в РЩ - 25А.
Конструкция камеры и используемые материалы:
Тестовое пространство выполнено из нержавеющей стали марки SUS 304 c защитным покрытием из армированного стекловолокном пластика (FRP), что обеспечивает отсутствие возникновения очагов коррозии. Все углы закруглены для быстрого стекания конденсата при проведении испытаний и обеспечения качественной очистки тестового пространства.
В полезном объёме размещаются полки из армированного стекловолокном пластика (FRP). Полки могут переставляться по высоте полезного объёма.
Дверь камеры имеет смотровое окно с обогревом. Полезный объём освещается. Дверь камеры запирается при помощи электромагнитного замка. Управление замком осуществляется с панели управления.
Корпус камеры оснащен регулируемыми колесными опорами. Корпус камеры изготовлен из стали марки А3 с порошковым покрытием.
Толщина теплоизоляции камеры составляет 10 см вспененного полиуретана в комбинации с минеральной ватой.
