Стандартная линейка испытательных камер представлена в следующих объёмах:

64 литра, 180 литров, 340 литров, 600 литров, 1000 литров.

Максимальный температурный диапазон от -70°C …+180°C и может ограничиваться предельными значениями -40°C, -20°C, +100°C, +150°C. Диапазон относительной влажности от 10% до 98%.

• Светозвуковой индикатор режима работы камеры обеспечивает наблюдение за состоянием камеры на удалении прямой видимости. Цвет и значение типа освещения можно настроить по мере необходимости (вкл., мигание), вкл./выкл. зуммер.

• Порт доступа в полезный объём камеры закрывается цельной заглушкой из мягкого, термостойкого силикона, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию и уплотнение, а также легкую установку и снятие.

• Устройство аварийного отключения в виде кнопки принудительного аварийного отключения камеры. Также доступны защитный экран или крышка для предотвращения случайного нажатия кнопки.

• Контроллер специально сконфигурированный для компании SONACME, объединяет в себе функции наблюдения и управления; экран имеет интерактивное сенсорное управление, а также поддерживает интерфейс дистанционного управления.

• Уплотнитель дверного проема имеет два контура; материал уплотнителя представляет собой высокопрочный, термостойкий силикон с рабочим диапазоном температур от минус 90 °С  до +300 °С.

• Индикаторы давления холодильной системы установлены на корпусе камеры и  обеспечивают дополнительный комфорт при проверке состояния системы и контроле нормальной работой камеры.

• Запорное устройство двери представляет собой эргономичный замковый механизм, который заменяет традиционную дверную ручку, и значительно повышает удобство работы оператора с оборудованием.

• Роликовые опоры обладают высокой несущей способностью, имеют эффективное амортизирующее, шумопоглощающее покрытие, а также механизм выставления камеры по уровню.

• Независимое устройство защиты от перегрева обеспечивает аварийное отключение камер в случае выхода параметра температуры за установленные пределы, что эффективно защищает оборудование камер от перегрева.

Особенности конструкции:

• улучшенная схема распределения воздушных потоков, представляющая собой два независимых контура циркуляции воздуха, обеспечивает подачу воздуха снизу и отвод его в верхней части полезного объёма через регулируемый диффузор с жалюзи; полки и пол внутри камеры изготовлены из листов нержавеющей стали методом холодной формовки;
• коммутационная панель, с расширенным набором функций, оснащена независимым, настраиваемым устройством защиты от превышения температуры, 2 розетками питания 220 В, интерфейсными разъёмами и автоматическим выключателем дифференциального тока в цепи питания камеры;
• наличие комбинированного датчика температуры и влажности VAISALA (Финляндия) с точностью отображения параметра влажность 0,01%RH;
• наличие в системе регулирования влажности емкости с устройством автоматического контроля уровня (при подключении камеры к внешней магистрали воды) и двухступенчатого фильтра воды. Конструкция системы обеспечивает высокую эффективность работы и низкий расход воды;
• наличие смотрового окна, в виде многокамерного стеклопакета с применением закаленного стекла, с функцией автоматического электрообогрева для предупреждения образования инея и конденсата на поверхности окна в ходе испытания;
• наличие в конструкции системы охлаждения контурных тепловых труб, что позволяет длительно поддерживать режим испытаний 95°C/95%RH, так как на испарителе тепловых трубах почти нет конденсации влаги.

Система управления

Система построена на специализированном контроллере с сенсорным дисплеем 7 дюймов (разрешение 800х480 пикс., 65535 цветов, светодиодная подсветка). Меню управления на русском языке.

Существует возможность ручного и автоматического управления испытаниями, по заданной программе. Продолжительность испытаний может быть ограничена интервалом времени от минимального до 999999 ч 59 мин. Максимальное количество пользовательских программ – 269. Общее число шагов – 13450 (до 50 шагов в одной программе). Программа или отдельная группа шагов может быть повторена до 32000 раз.

Система регистрирует в память контроллера и экспортирует на USB флеш-накопитель тестовые данные и заданные значения параметров.

Программное обеспечение контроллера включает web приложение, которое обеспечивает удаленное управление и мониторинг камер с применением ПК (планшета, смартфона) из стандартного веб-браузера. Все сохраненные тестовые данные и заданные значения параметров могут отображаться в веб-браузере в виде графиков.

Дисплей контроллера отображает: заданные (SV) и фактические (PV) значения температуры и влажности, время выполнения теста, текущий шаг программы испытаний, режим работы системы нагрева, увлажнения, охлаждения, световую индикацию состояния оборудования (рабочее, авария и др.).

Контроллер оснащен энергонезависимым модулем памяти, что позволяет задать условия повторного запуска (продолжения или остановки) испытаний в случае аварийного отключения питания камеры: горячий запуск, холодный запуск, остановка.

При включении питания система управления проводит самодиагностику устройств камеры, в фоновом режиме отслеживает состояние узлов и выводит сообщения об ошибках (сбоях), а также выдает подсказки о способе устранения неполадок.

Средства обеспечения безопасности

• Наличие устройств защиты двигателей компрессоров от воздействия токов короткого замыкания и токов перегрузки.

• Наличие независимого устройство защиты от перегрева.

• Наличие защиты обмоток вентилятора системы циркуляции воздуха от токов перегрузки.

• Наличие защиты увлажнителя от воздействия токов короткого замыкания и токов перегрузки.

• Наличие датчика контроля уровня воды в увлажнителе.

• Наличие устройства контроля чередования фаз, обрыва фазы и перенапряжения в линии электроснабжения камер.

• Наличие сигнализации о достижении предельной высокой/низкой температуры в полезном объёме.

• Наличие устройств защиты в цепи электропитания камеры от токов короткого замыкания и токов утечки.

• Наличие устройства защиты нагревательного элемента от перегрева.

• Наличие устройства защита нагревательного элемента камеры от токов короткого замыкания и перегрузки.

• Наличие защиты системы увлажнения от переполнения.

• Наличие плавких вставок для защиты от токов короткого замыкания во вторичных цепях питания.

• Сигнализация состояния «влажного» датчика температуры.

• Наличие защиты холодильного компрессора от перегрева и высокого давления.

• Защита увлажнителя от перегрева при отключении подачи воды

• Наличие защиты тиристорных регуляторов регулирования мощности нагревателя.