Полезный объём камер изготовлен из нержавеющей стали толщиной 5 мм, марка стали SUS 304.
Корпус камеры изготовлен из листовой стали 1,5 мм толщиной с полимерным (порошковым покрытием).
Теплоизоляция камеры - полиуретан 100 мм и каменная вата 10 мм.
Система принудительной циркуляции воздуха использует вентилятор центробежного типа.
Компрессора холодильной установки европейской или американской марки.
Холодильная установка с водяным охлаждением (опционально воздушное охлаждение).

Контроллер управления имеет цветной, сенсорный экран (диагональ 7 дюймов) с быстрой матрицей.

Предельная распределенная нагрузка на пол камеры составляет 800 кг/м2.

Дверь камеры оснащается смотровым окном - иллюминатором. В полезном объеме устанавливаются полки для размещения образцов массой до 50 кг.

Для подачи питания на образцы есть силовые клеммы, размещаемые на корпусе камеры. Питание на клеммы поступает через контакты силового реле управления  на 220В, 10А (контакты замкнут при нормальной работе, контакт размыкается при остановке или неисправности оборудования); защитное отключение питания происходит при выходе из строя камеры (остановке по ошибке).

В камерах используется вакуумный насос немецкого производителя вакуумного оборудования Leybold: одноступенчатый пластинчато-роторный вакуумный насос с масляным уплотнением и прямым подключением; в наличии фильтр масляного тумана, установленного по рециркуляционной схеме; применено улучшенное смотровое стекло контроля уровня масла и масляный фильтр. Регулирование всасывания происходит за счет работы шарового клапана с электронным управлением.

Для регулирования давления используется электромагнитный балансировочный клапан . Принцип управления: давление среды непосредственно воздействует на диафрагму датчика, заставляя диафрагму производить микросмещение, пропорциональное давлению среды, вызывая изменение сопротивления датчика; это изменение обнаруживается с помощью электронной схемы, которая выдает сигнал на привод насоса.

 Меню системы управления на английском языке (опционально на русском).

Система управления позволяет создать 20 программ испытаний, каждая программа может имеет максимум 50 шагов, из которых можно организовать до 20 циклов (каждый цикл может быть повторен до 999 раз). Есть возможность в программе установить контроль за отклонением температуры (на 5 градусов выше и на 5 градусов ниже от заданного значения), за отклонением давления в пределах значений от атмосферного до 10 Па. Система отключает оборудование при превышении установленной предельной температуры и разрежения. Есть набор «сухих» контактов для обработки входящих и выходящих сигналов. Наличие интерфейса USB и Ethernet для подключения модуля памяти, а также персонального компьютера.

Система управления фиксирует все сбои в работе оборудования и предает сигналы оповещения на сенсорную панель управления, световое сигнальное устройство, а также на персональный компьютер. Ведется электронный журнал сообщений о сбоях.